厂家批发宁夏银川铁路建设用HTB60.13.90S混凝土泵

   厂家批发宁夏银川铁路建设用HTB60.13.90S混凝土泵，产品采用三联泵三回路开式液压系统，主泵具有恒功率控制、压力切断装置，使主泵获得多级可靠性保护；采用的先导溢流阀起到了安全溢流的作用；主泵送油路与S阀分配油路相互独立，系统工作可靠，换向平衡；液压油路均采用锥面密封和法兰联接，密封可靠，维护简便、费用低。
     性能特点：
●采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求；
●先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化；
●高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用；
●新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题；
●高耐磨的眼镜板和切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前较新科技，从而提高使用眼镜；
●采用先进平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管；
●眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
●出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；
●液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染；
  变频调速技术
搅拌机构通过液压马达的驱动而工作。料斗及搅拌机构一般放置在泵车的尾部，以方便接收搅拌机输出的混凝土。当小骨料混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，可使工作缸的工作压力**顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。电机变频调速技术依靠改变供电电源的频率就可实现对执行机构的速度的调节，电机始终处于在高效率的工作状态。将电机变频调速技术用于小骨料混凝土泵液压控制系统中，可以克服液压系统的一些缺点，如简化液压回路，减小液压系统的能量损失，扩大调速范围，提高系统效率和减少系统磨损，可以延长系统使用寿命等。变频调速控制的混凝土泵的液压系统包括主泵送系统;换向阀系统;搅拌及冲洗系统。通过压力传感器检测液压系统压力变化，通过PLC的程序运算后控制变频器的输出频率，依靠改变液压泵驱动电机转速，改变液压泵的排量，从而实现泵送速度的调节。根据电动机工作电流的大小确定电动机的工作频率，达到节能和提高电网功率因数的目的。同时变频调速器具有低速软启动，转速可以平滑地大范围调节，对电动机保护功能齐全，如短路、过载、过压、欠压及失速等，可有效地保护电动机及液压系统设备，保证设备在安全的电压下工作，具有运行平稳、可靠，提高功率因数等诸多优点。
  产品日行维护和保养：变频调速技术
1、液压元件检查 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。
—发现油有外泻，排除泄露原因。
—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。
—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。
—立即更换任何的损坏的管子。
—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由专业人员来完成。
2、润滑检查 润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。
—润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。
—每日检查集中润滑系统是否有效。
—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。
—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。
—检查油和润滑油的液位。
—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
3、紧固 常需要检查紧固的螺栓联接部位有：
—混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母
—缸体接头与机架连接螺栓
—S阀出料口连接螺栓
—主油缸两端连接螺栓
—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓
—阀箱体与料斗固定螺栓
—搅拌叶片固定螺栓
—阀箱固定螺栓
—各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓
—输送管道的卡箍螺栓
泵送施工时进行的日常维护
（1）设备开机前的检查维护
—电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。
—电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。
—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。
—油位检查。油面应在液位计中间位置。
—油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。
—水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。
—料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。
—阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。
—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。
—接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物
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